天然氣管道閥門的如何選用
2016-3-4 16:55:32??????點(diǎn)擊：
1、采購(gòu)天燃?xì)夤艿篱y門時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題
1.1、要了解閥門的生產(chǎn)銷售情況
根據(jù)閥門的規(guī)格、類別、工作壓力采購(gòu)閥門有一定的缺陷，因?yàn)殚y門生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，依據(jù)閥門的統(tǒng)一設(shè)計(jì)理論，進(jìn)行不同的創(chuàng)新變化，形成了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，突…了自己的產(chǎn)品個(gè)性。因此，在閥門采購(gòu)時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，詳細(xì)地提出技術(shù)要求，與生產(chǎn)廠家溝通交底，取得共識(shí)。
1.2、閥門的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)應(yīng)該說(shuō)明的問(wèn)題
閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。閥門的出廠說(shuō)明書(shū)應(yīng)該說(shuō)明：閥門規(guī)格、型號(hào)、工作壓力，制造標(biāo)準(zhǔn)，閥體材質(zhì)，閥桿材質(zhì)，密封材質(zhì)，閥軸填料材質(zhì)，閥桿軸套材質(zhì)，內(nèi)外防腐材質(zhì)，操作啟動(dòng)方向，轉(zhuǎn)數(shù)，工況下啟閉力矩，制造廠廠名，出廠日期，出廠編號(hào)，重量，連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距，以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸，閥門流阻系數(shù)，有效啟閉次數(shù)，閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
1.3、天燃?xì)夤艿篱y門的出廠壓力要求
閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受2倍閥門工壓的要求。閥門制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2、天燃?xì)夤艿篱y門的選用
2.1公稱壓力
公稱壓力是指閥門名義壓力，它是閥門在基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力。公稱壓力表示閥門承壓能力的大小，是閥門最主要的性能參數(shù)。
2.2、選擇閥門的步驟
(l)明確閥門的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)，工作壓力、工作溫度等。
(2)確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式，如法蘭、螺紋等。
(3)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料，選擇閥門的種類。
(4)確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)肩和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外形尺寸等。
(5)利用現(xiàn)有的資料，如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門。
2.3、根據(jù)使用功能選擇閥門
2.3.1、關(guān)閉嚴(yán)密性的閥門
閘閥雖然在流體通過(guò)時(shí)方向不變，阻力小，但是其關(guān)閉性不嚴(yán)，而且不能用在啟閉頻繁的管路上。截止閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，嚴(yán)密性較高，維修方便，多用于蒸汽管道中。所以關(guān)閉要求嚴(yán)密的閥門應(yīng)首選截止閥。
2.3.2、控制流量用的閥門
通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途。旋轉(zhuǎn)式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于流量調(diào)節(jié)控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
2.3.3、換向分流用的閥門
根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。
2.3.4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那么就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。
2.4、閥門的兩個(gè)參數(shù)
在閥門運(yùn)用中應(yīng)該注意的兩個(gè)參數(shù)：流量系數(shù)和氣蝕系數(shù)，這需要做實(shí)驗(yàn)才能取得結(jié)果。閥門的流量系數(shù)是衡量閥門流通能力的指標(biāo)，流量系數(shù)值越大，說(shuō)明流體流過(guò)閥門時(shí)的壓力損失越小。
3、天燃?xì)夤艿篱y門的檢驗(yàn)
閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下檢測(cè)：閥門在開(kāi)肩狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值2倍的內(nèi)壓檢測(cè);閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門壓值，無(wú)滲漏;金屬密封的蝶閥，滲漏值不大于相關(guān)要求。
4、天燃?xì)夤艿篱y門缺陷分析
4.1、閥門鑄造時(shí)工藝性缺陷
(1)孔眼類缺陷，如氣孔、縮孔、疏松、渣孔、砂眼和鐵豆等。它們可能在使用中擴(kuò)展成隱患。氣孔多數(shù)分布于鑄鐵表面或近表面，呈球狀或梨狀;渣孔形狀不規(guī)則，表面粗糙，呈各種不同顏色;縮孔和疏松呈倒錐形，氣孔表面粗糙，多分布在鑄造體軸心部位，砂眼和鐵豆則多散布在鑄鐵表面?？籽垲惾毕菔怯捎谏澳２灰?guī)則或有大量渣質(zhì)混鑄所造成的缺陷。
(2)裂紋類缺陷，有熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是在高溫下形成的，冷裂紋是在冷卻低溫下形成的。因此，前者裂口表面呈氧化色，裂紋形狀曲折而不規(guī)則;后者裂紋呈輕微氧化色，裂紋較直，沒(méi)有分叉。它們產(chǎn)生的原因可能是鑄造化學(xué)成分偏析或金相組織達(dá)不到CB7216-87標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最低要求，局部過(guò)硬，易在運(yùn)行壓力不高時(shí)就出現(xiàn)閥門破裂事故。因此這種情況應(yīng)引起格外重視。
(3)結(jié)構(gòu)形狀尺寸缺陷，是指閥體鑄件是否存在多肉、澆不足、落砂、變形及損傷缺陷。
上述各類缺陷的存在使閥體實(shí)際強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論汁算值，尤其是裂紋類鑄造缺陷是閥體在承壓不高時(shí)即發(fā)生斷裂爆破的重要原因。
4.2、遇到蒸汽時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷
閥門多為HT200材質(zhì)，為典型的脆性材質(zhì)。在遇到蒸汽介質(zhì)時(shí)，閥門承受著與鍋爐受壓元件同等的內(nèi)壓，而鍋爐受壓元件多為低碳鋼或低合金鋼材質(zhì)，為韌性材質(zhì)，在承受同等蒸汽內(nèi)壓時(shí)，蒸汽閥門斷裂爆破的可能性較高。
4.3、安裝使用不當(dāng)造成的缺陷
如在安裝蒸汽管路時(shí)，忽略了管道熱脹冷縮的問(wèn)題，比如同定支架的位置不對(duì)，易使管道受熱后不能自由膨脹，在管道上產(chǎn)生應(yīng)力，該應(yīng)力有可能超過(guò)閥體材質(zhì)的許用應(yīng)力，造成閥體肩裂。對(duì)閥體的材料來(lái)說(shuō)，其斷裂屬于脆性斷裂，裂紋的肩裂與迅速失穩(wěn)擴(kuò)展幾乎是同時(shí)發(fā)生的，所以閥體表面一旦產(chǎn)生宏觀裂紋，將很容易使閥門破裂。
4.4、水擊所造成的破壞性缺陷
水擊又稱水錘，有水的重力產(chǎn)生的水錘，有蒸汽運(yùn)行產(chǎn)生的水錘。水的重力產(chǎn)生的水錘多發(fā)生在突然停泵時(shí)。蒸汽運(yùn)行產(chǎn)生的水錘是蒸汽運(yùn)行時(shí)，冷凝水突然產(chǎn)生的沖擊力使蒸汽管道內(nèi)發(fā)出音響和振動(dòng)的一種現(xiàn)象。當(dāng)輸出的蒸汽與管道內(nèi)的積水相遇時(shí)，部分熱量被水迅速吸收，使少量蒸汽立即冷凝成水，體積突然縮小，造成局部真空，從而引起周圍蒸汽介質(zhì)的高速?zèng)_擊，并導(dǎo)致管道內(nèi)擊水壓強(qiáng)值的急劇升高或降低，而這種增壓和減壓過(guò)程又是迅速頻繁變化的。
水擊發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的增壓值，可達(dá)管道中正常壓強(qiáng)值的幾十倍，并且其增壓與減壓的交替變化頻率很高，危害很大。
5、預(yù)防閥門產(chǎn)生破壞的具體措施
5.1、對(duì)生產(chǎn)廠家的要求
JB2638-81《鍋爐承壓灰鑄鐵件技術(shù)條件》第25條明文規(guī)定：鑄件不允許有裂紋及穿透性氣孔。承壓部位不允許有縮孔、疏松、砂眼、澆不足等其他缺陷。這就要求閥門生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格按照丁藝進(jìn)行操作，杜絕各類超標(biāo)缺陷，特別是裂紋類缺陷。
5.2、對(duì)安裝單位施工時(shí)的要求
在施工中嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝閥門，應(yīng)確保閥門相連的管道在水平及垂直方向上都能自由伸縮膨脹。
5.3、對(duì)使用單位在運(yùn)行時(shí)的要求
在每年的管道系統(tǒng)例行檢查中，應(yīng)對(duì)主要承壓閥門≥150mm的閥門做一次工作壓力水壓試驗(yàn)，使用期達(dá)6年的閥門應(yīng)做一次1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)閥門抽樣做硬度測(cè)定。測(cè)定硬度既可無(wú)損傷地測(cè)得閥門的機(jī)械性能，也可檢查材質(zhì)在使用過(guò)程中是否存在老化現(xiàn)象。硬度測(cè)定應(yīng)在有針對(duì)性的部位取點(diǎn)，即懷疑的閥體外形突變處及受力狀況最差的部位等。測(cè)量時(shí)應(yīng)取每點(diǎn)多次測(cè)量的平均值。需要指出的是，同一種牌號(hào)的鑄件不同厚度處硬度值是不同的，只要鑄件硬度在允許范圍值內(nèi)，則說(shuō)明其主要機(jī)械性能基本合格。
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