国产成人综合亚洲网_在线观看不卡视频欧美日韩_欧美日韩国产不卡在线视频_国产91 对白在线播放_老黄网站在线观看免费_亚洲卡通动漫第一页_国产同性GV男男在线观看_欧美久久91精品_美女视频黄a视频全免费网站_日本三级2018亚洲视频

不銹鋼閥門常用的是奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼(即含奧氏體相又含鐵素體相)，用于承壓件和腐蝕性介質(zhì)，適用溫度范圍-269(液氦)～+816℃。常用的溫度范圍是-196～+650℃。
奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，高溫抗氧化性能和耐低溫性能。因此，廣泛用于制作耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門。
奧氏體不銹鋼的耐蝕性是相對的，不是什么樣的腐蝕性介質(zhì)它都能承受，金屬的腐蝕現(xiàn)象或所謂的耐腐蝕性是根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流速等環(huán)境條件以及金屬本身的性質(zhì)和材料中各化學(xué)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、加工性，熱處理等諸因素的差異而分別有不同的腐蝕狀態(tài)和腐蝕速度。例如不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，可是因為腐蝕環(huán)境或使用條件的不同，也可能發(fā)生意想不到的腐蝕破壞事故。因此，應(yīng)充分地了解腐蝕介質(zhì)和耐腐蝕材料，才能選擇合適的耐腐蝕材料。
金屬的腐蝕形態(tài)可分為兩大類，均勻(全面)腐蝕和局部腐蝕。均勻(全面)腐蝕包括全面成膜腐蝕和無膜腐蝕。
全面成膜腐蝕：腐蝕在金屬的全部或大部面上進(jìn)行，而且生成保護(hù)膜，具有保護(hù)性。例如：碳素鋼在稀硫酸中腐蝕很快，當(dāng)硫酸含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于50%時，腐蝕率達(dá)到最大值，此后含量再繼續(xù)增大，腐蝕率反而下降。這是由于濃硫酸的強(qiáng)氧化性在鐵的表面生成一層組織致密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸，從而起到了阻礙腐蝕的作用。
無膜腐蝕：無膜全面腐蝕很危險，因為它保持一定腐蝕速度，全面進(jìn)行。
局部腐蝕：局部腐蝕的形態(tài)有13種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、等等。據(jù)調(diào)查，化工裝置中局部腐蝕約占70％。在諸多局部腐蝕的形態(tài)中，與閥門制造有關(guān)的且常見的是晶間腐蝕。
一般對均勻腐蝕的程度用腐蝕率來表示，但如何評價則有不同規(guī)定。按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則》規(guī)定，介質(zhì)對金屬材料的腐蝕能力可分為以下四類：年腐蝕速率不超過0.05mm的材料，為充分耐腐蝕材料；年腐蝕速率在0.05～0.1mm的材料，為耐腐蝕性材料；年腐蝕速率在0.1～0.5mm的材料，為尚耐腐蝕性材料；年腐蝕速率超過0.5mm．的材料，為不耐腐蝕材料。
對均勻(全面)腐蝕的耐腐蝕性用均勻腐蝕率來評價，見表1、表2。

表1  腐蝕性能評價

腐蝕率/（mm/a）	評價
<0.05	優(yōu)良
0.05～0.5	良好
0.5～1.5	可用，但腐蝕較重
>1.5	不適應(yīng)，腐蝕嚴(yán)重

表2  金屬材料耐腐蝕性的10級標(biāo)準(zhǔn)

腐蝕等級	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
腐蝕率/    （mm/a）	<0.001	0.001～    0.005	0.005～    0.01	0.01～    0.05	0.05～    0.1	0.1～    0.5	0.5～    1.0	1.0～    5.0	5.0～    10.0	>10.0
腐蝕性類別	完全耐腐蝕	很耐腐蝕		耐蝕		尚耐蝕		欠耐蝕		不耐蝕

按日本《配管》、《裝置用配管材料及其選定法》規(guī)定，見表3。

表3  耐腐蝕性能的評價

腐蝕率/（mm/a）	評價
0.005	可充分使用
0.005～0.05	可使用
0.05～0.5	盡量不要使用
0.5以上	不使用

晶間腐蝕：局部地沿著結(jié)晶粒子邊界向深度方向腐蝕的形式稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外表看不出腐蝕跡象，嚴(yán)重的晶間腐蝕可以穿過整個機(jī)體厚度。
產(chǎn)生晶間腐蝕的原因是由于沿晶界邊界析出碳化鉻Cr23C6或FeCr化合物-稱δ相，使晶介周圍貧鉻，在適合的腐蝕介質(zhì)(產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì))中，就形成碳化鉻(陰極)-貧鉻區(qū)(陽極)電池，使晶界貧鉻區(qū)產(chǎn)生腐蝕。
由上述可看出晶間腐蝕是有條件的，其內(nèi)因是必須有碳化鉻或δ相沿晶界析出，使晶界貧鉻。其外因是必須有腐蝕貧鉻區(qū)的介質(zhì)，水和一些中性溶液并不腐蝕貧鉻區(qū)，所以即使存在貧鉻區(qū)也不會產(chǎn)生晶間腐蝕。如果晶界不貧鉻，即使有產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)也不會產(chǎn)生晶間腐蝕，所以產(chǎn)生晶間腐蝕的內(nèi)因、外因缺一不可。
產(chǎn)生貧鉻區(qū)的原因：一是鋼水化學(xué)成分不合格，如碳高、鉻低或含鈦、鈮的不銹鋼中，碳鈦化或碳鈮化不夠，二是熱處理工藝不正確或焊接、加工時加熱至碳化物析出溫度，而在900～400℃冷卻速度不夠快而析出碳化物造成貧鉻。
控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有三種方法：執(zhí)行正確的熱處理工藝，將鋼加熱至1100℃水淬(急冷)，使碳化物向固溶體中溶解；加人固定碳的元素鈦或鈮；采用含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.03%的超低碳不銹鋼。
奧氏體不銹鋼作高溫用鋼。高溫是指溫度超過350℃以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強(qiáng)度的鋼材，在石油化工裝置，高溫并伴有腐蝕性的場合，就必須使用既耐高溫又耐腐蝕的材料，不銹鋼18Cr-8 Ni～25Cr-20Ni的高溫強(qiáng)度高，特別是18-8Ti、18-8Nb等合金元素影響更大。一般在沒有耐腐蝕性問題的場合，在規(guī)定范圍內(nèi)，含碳量高的不銹鋼，其高溫強(qiáng)度也高，若在18-8鋼中添加Mo、Nb、Ti、Mo可強(qiáng)化基體，Nb、Ti則形成碳化物，從而可改善高溫強(qiáng)度，具體什么牌號的不銹鋼最高使用溫度是多少，可查GB/T 12224-2005《鋼制閥門
 一般要求》和ASME B16·34-2004《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》標(biāo)準(zhǔn)中的壓力一溫度額定值表。
1．不銹鋼鑄件
(1)中國  GB/T 12230-2005《通用閥門  不銹鋼鑄件技術(shù)條件》規(guī)定了鑄鋼件的鋼種及化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和許用應(yīng)力。
(2)美國  ASTM A351/A351M-2006《承壓件用奧氏體鋼鑄件規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件的鋼種及化學(xué)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和許用應(yīng)力。
2.不銹鋼鍛件和棒材
（1）中國GB/T1220-2007《不銹鋼棒》規(guī)定了不銹鋼鍛件和棒材的鋼種及化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)、力學(xué)性能和不銹鋼棒或試樣的典型熱處理制度。
（2）美國ASTM A182/A182M-2008《高溫用鍛鋼或軋制合金鋼和不銹鋼管法蘭、鍛制配件、閥門與零部件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼種及化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)、力學(xué)性能、熱處理規(guī)范、焊補要求、許用拉應(yīng)力，許用彎曲應(yīng)力和許用切應(yīng)力。